0.引言

輪轂是汽車的重要配件，承擔著支撐車身內部載荷作用，鋁輪轂本身具有重量輕、振動小、外型美觀、散熱性能好等優點，使鋁輪轂獲得越來越多的汽車主機廠青睞。鋁輪轂表面涂裝工程不僅能夠提升產品的外觀裝飾性，還能夠對輪轂進行有效的表面防護，提高車輪的耐玷污性、運行可靠性，延長其使用壽命。

為了滿足歐洲部分高端客戶個性化需求，集團公司立項開發一款高清透明漆全涂裝鍛造鋁輪轂，要求輪輻外觀面達到鏡面涂裝效果，其余部分做普通亮面涂裝，涂層性能符合技術協議要求。

1.涂裝工藝及材料選型確認

1.1常見鋁輪轂透明罩光涂裝工藝

鑄造鋁輪轂機加工完成—氣密性檢查—前處理—烘干—噴底粉—烘干—噴底色漆—流平閃干—噴面漆—流平閃干—噴罩光清漆—流平閃干—烘干—合格包裝入庫。

1.2鍛造鋁輪轂鏡面涂裝工藝方案選擇

第一種方案是噴透明粉，工藝流程為：鍛造鋁輪轂機加工完成—輪輻正面做精車/拋光表面處理—化學前處理—烘干—靜電噴透明粉—烘干—合格包裝入庫。經噴涂試驗發現噴透明粉后涂層厚度在80~120um涂層清晰度不如液體漆，不符合客戶要求。

第二種方案是噴透明漆底漆+面漆，工藝流程為：鍛造鋁輪轂機加工完成—輪輻正面做精車/拋光表面處理—化學前處理—烘干—高清透明底漆—流平閃干—高清透明面漆—流平閃干—涂層固化—合格包裝入庫。

1.3涂裝材料選型

備選涂裝材料之一為耐黃變型鋁材用UV漆，優點是油漆固體含量高，漆膜豐滿光澤度、硬度高，使用紫外線照射3min固化，工藝流程短，節省能源，經過輪轂切片噴涂固化完成24h后做檢測，發現耐水性測試試驗不合格；

備選涂裝材料之二為雙組份金屬PU漆，優點是附著力好耐黃變性佳，但是PU雙組份漆會自干，在流水線上兩組份配漆完成后如果4h內沒有及時用完就會自然反應固化浪費材料，噴涂系統包括噴槍每次使用過程中，中間因為工人休息、吃飯，沒有及時清洗會出現堵塞現象，容易浪費材料和時間，不適應流水線快速生產要求；

備選涂裝材料之三為納米高清透明烤漆，涂層表面具有荷葉效應。如圖1所示，荷葉效應是指荷葉表面具有超疏水以及自清潔的特性。由于荷葉具有疏水、不吸水的表面，落在葉面上的雨水會因表面張力的作用形成水珠。換言之，水與葉面的接觸角大于150。，只要葉面稍微傾斜，水珠就會滾離葉面。因此，即使經過一場傾盆大雨，荷葉的表面總是能保持干燥。此外，滾動的水珠會順便把一些灰塵污泥的顆粒一起帶走，達到自我潔凈的效果，這就是蓮花總是能一塵不染的原因。